پیچ و مهره از اساسی‌ترین اجزای مهندسی ساخت‌وساز به شمار می‌روند که امروزه به روش‌های پیشرفته‌ای تولید می‌شوند. روش تولید پیچ و مهره با وجود تنوع سایز آن‌ها، معمولاً به یک شکل است. به طور کلی برای پیچ و مهره سازی، ابتدا به یک شاخه میلگرد حرارت‌دیده سرما می‌دهند تا مقاومت آن زیاد شود. سپس به وسیله دستگاه‌های پیشرفته و بر اساس سایز و استاندارد مورد نظر سفارش‌دهنده، بدنه آن رزوه شده و سر آن شکل می‌گیرد. این یک نمای کلی از روش ساخت پیچ و مهره با میلگرد ساده است. اگر مشتاق هستید تا درباره این روش بیشتر بدانید، ما را در این مقاله همراهی کنید.
انواع پیچ‌های تولیدشده توسط میلگرد صنعتی و کاربرد آن‌ها
پیچ چوب
پیچ چوب، یک نوع پیچ نیمه‌رزوه است که در اتصال اشیای چوبی به کار می‌رود و معمولاً به رنگ‌های زرد یا نقره‌ای تولید می‌شود و پوشش آن از زینک یا فولاد ضد زنگ است.
پیچ ماشین
این پیچ‌ها که بیشتر در صنایع الکترونیک کاربرد دارند، با روکش زینک و پروسس زرد یا نقره‌ای مایل به آبی با نوک تخت و رزوه کامل در طول ساقه تولید می‌شوند.
پیچ نوک بر
مشابه پیچ ماشین بوده و در سر آن بریدگی دیده می‌شود. در جایی که برای بستن پیچ به گشتاور بالا نیاز است، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پیچ فلز
پیچ فلز، مورد استفاده برای اتصال فلزات، ورق‌های فلزی و در برخی موارد پلاستیک و فایبرگلاس بوده و به دلیل داشتن رزوه‌های ریز با فاصله‌های کوتاه، برای اتصال فلز به چوب بسیار مناسب است.
پیچ نوک مته‌ای
از جنس استیل بوده و برخی برندها آن را با پوشش زینک تولید می‌کنند. سر آن شش‌گوش بوده و برخی اوقات در مدل واشردار هم کاربرد دارد. این پیچ هنگام سوراخ‌کاری راه خود را باز می‌کند.
پیچ مغزی
موجود در انواع آلنی، پیچ‌گوشتی‌خور و نوک‌تیز. این پیچ در سر خود یک فرورفتگی داشته و معمولاً هنگام محکم کردن سطوح استفاده می‌شود.
پیچ لَگ
ظاهر آن مشابه پیچ چوب بوده اما سر آن شش‌گوش یا چهارگوش است و در انتها به شکل مخروطی رزوه می‌شود. این نوع پیچ و مهره سازی زمانی کاربرد دارد که به بستن پیچ با گشتاور بالا نیاز باشد.
کاربرد میلگرد ساده در تولید پیچ شش‌گوش، یکی از پراستفاده‌ترین پیچ‌ها
پیچ شش‌گوش، یکی از متداول‌ترین انواع پیچ مورد استفاده در صنعت بوده که به دلیل شکل ظاهری بخش سر یا به‌اصطلاح «گل پیچ» که به شکل شش‌گوش است، بدین نام خوانده می‌شود. البته به پیچ‌های شش‌گوش، پیچ سر شش‌گوش یا پیچ آچارخور (به دلیل اینکه برای استفاده از آن‌ها به وسیله‌ای مانند آچار یا آچار فرانسه نیاز است) نیز گفته می‌شود. دلیل کاربرد فراوان این نوع پیچ‌ها در صنعت، استحکام بسیار بالای آن‌هاست. اگر شما هم تولیدکننده پیچ شش‌گوش هستید، حتماً می‌دانید که در تولید این نوع پیچ، میلگرد ساده یا صنعت به کار می‌رود. در مورد نحوه پیچ و مهره سازی با استفاده از میلگرد ساده در ادامه بیشتر صحبت خواهیم کرد.
انواع پیچ شش‌گوش بر اساس شکل ظاهری
- پیچ مهره‌دار شش‌گوش استاندارد
- پیچ مهره‌دار شش‌گوش سنگین
هر دوی این پیچ‌ها امروزه دارای کاربردهای وسیعی هستند، اما سایز سرپیچ‌های مهره‌دار شش‌گوش سنگین ۲۰٫۵ سانتی‌متر بوده و به اصطلاح می‌توان گفت ناحیه باربری بزرگ‌تری دارند. به همین دلیل بیشتر در صنایع سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند. پیچ‌های شش‌گوش بر حسب سطح رزوه به دو دسته تمام رزوه و نیمه رزوه تقسیم می‌شوند.
کاربردهای پیچ شش‌گوش
همانطور که گفتیم، پیچ شش‌گوش در صنایع مختلف دارای کاربردهای وسیعی است که عبارتند از:
- صنایع پتروشیمی
- صنایع نفت و گاز
- صنعت ساختمان‌سازی (ساخت سوله)، اسکلت فلزی، پل‌ها، ساختمان‌ها و سازه‌های بزرگ و …
- اتصالات انواع ماشین‌آلات راه‌سازی، کشاورزی و غیره
- صنعت آب و فاضلاب
نحوه پیچ و مهره سازی با استفاده از میلگرد ساده
در ادامه مراحل پیچ و مهره سازی با استفاده از میلگرد ساده را بررسی می‌کنیم:
قالب‌گیری سرد
اولین مرحله در تولید پیچ و مهره با استفاده از میلگرد ساده، چکش‌خور کردن یک شاخه میلگرد است. سپس این شاخه میلگرد را به صورت طولی با استفاده از ماشین‌آلات مخصوص، قطعه‌قطعه می‌کنند و به شکل پیچ مورد نظر در می‌آورند. اتاقی که فولاد در آن تبدیل به پیچ می‌شود، دارای حرارت بسیار بالایی است. فرایند تولید پیچ نیز این‌گونه است که میلگرد را تحت حرارت و فشار زیاد، وارد قالب حرارتی می‌کنند و سپس استادکار آن را از قالب درآورده و زیر پرس قرار می‌دهد تا سر آن شکل گیرد.
حرارت دادن
حرارت دادن یکی از مراحل استاندارد برای تولید مهره از میلگرد ساده است که در آن، فولاد را به‌شدت حرارت می‌دهند تا مقاومت و سختی پیچ افزایش یابد. برای این کار، ابتدا روی فولاد که هنوز نرم‌تر است، عملیات رزوه کردن را اجرا می‌کنند. این عملیات مشابه قالب‌گیری سرد بوده و طی آن، فولاد را داخل قالب رزوه قرار می‌دهند تا شیار بخورد. از آنجا که حرارت موجب تغییر خواص فولاد می‌شود، رزوه‌کاری را پیش از آن انجام می‌دهند.
آبکاری و پوشش‌دهی
انواع پیچ شش‌گوش بر اساس شکل ظاهری
- پیچ مهره‌دار شش‌گوش استاندارد
- پیچ مهره‌دار شش‌گوش سنگین
هر دوی این پیچ‌ها امروزه دارای کاربردهای وسیعی هستند، اما سایز سرپیچ‌های مهره‌دار شش‌گوش سنگین ۲۰٫۵ سانتی‌متر بوده و به اصطلاح می‌توان گفت ناحیه باربری بزرگ‌تری دارند. به همین دلیل بیشتر در صنایع سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند. پیچ‌های شش‌گوش بر حسب سطح رزوه به دو دسته تمام رزوه و نیمه رزوه تقسیم می‌شوند.
کاربردهای پیچ شش‌گوش
همانطور که گفتیم، پیچ شش‌گوش در صنایع مختلف دارای کاربردهای وسیعی است که عبارتند از:
- صنایع پتروشیمی
- صنایع نفت و گاز
- صنعت ساختمان‌سازی (ساخت سوله)، اسکلت فلزی، پل‌ها، ساختمان‌ها و سازه‌های بزرگ و …
- اتصالات انواع ماشین‌آلات راه‌سازی، کشاورزی و غیره
- صنعت آب و فاضلاب
نحوه پیچ و مهره سازی با استفاده از میلگرد ساده
در ادامه مراحل پیچ و مهره سازی با استفاده از میلگرد ساده را بررسی می‌کنیم:
قالب‌گیری سرد
اولین مرحله در تولید پیچ و مهره با استفاده از میلگرد ساده، چکش‌خور کردن یک شاخه میلگرد است. سپس این شاخه میلگرد را به صورت طولی با استفاده از ماشین‌آلات مخصوص، قطعه‌قطعه می‌کنند و به شکل پیچ مورد نظر در می‌آورند. اتاقی که فولاد در آن تبدیل به پیچ می‌شود، دارای حرارت بسیار بالایی است. فرایند تولید پیچ نیز این‌گونه است که میلگرد را تحت حرارت و فشار زیاد، وارد قالب حرارتی می‌کنند و سپس استادکار آن را از قالب درآورده و زیر پرس قرار می‌دهد تا سر آن شکل گیرد.
حرارت دادن
حرارت دادن یکی از مراحل استاندارد برای تولید مهره از میلگرد ساده است که در آن، فولاد را به‌شدت حرارت می‌دهند تا مقاومت و سختی پیچ افزایش یابد. برای این کار، ابتدا روی فولاد که هنوز نرم‌تر است، عملیات رزوه کردن را اجرا می‌کنند. این عملیات مشابه قالب‌گیری سرد بوده و طی آن، فولاد را داخل قالب رزوه قرار می‌دهند تا شیار بخورد. از آنجا که حرارت موجب تغییر خواص فولاد می‌شود، رزوه‌کاری را پیش از آن انجام می‌دهند.
آبکاری و پوشش‌دهی
آبکاری و پوشش دهی آخرین مرحله در پیچ و مهره سازی با استفاده از میلگرد ساده است. با توجه به خواسته مشتری، پوشش‌دهی و آبکاری را می‌توان به روش‌های مختلفی از جمله گالوانیزه سرد، گالوانیزه گرم، سرامیک، داکرومات، کادمیوم، تفلون و غیره انجام داد.
آبکاری و پوشش دهی آخرین مرحله در پیچ و مهره سازی با استفاده از میلگرد ساده است. با توجه به خواسته مشتری، پوشش‌دهی و آبکاری را می‌توان به روش‌های مختلفی از جمله گالوانیزه سرد، گالوانیزه گرم، سرامیک، داکرومات، کادمیوم، تفلون و غیره انجام داد.
دیدگاه خود را بنویسید